ERP（企业资源计划）指企业资源计划（ERP）
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。
扩展资料：
ERP 是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块已不同于以往的 MRP或 MRPII的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入 ERP 系统进行资源计划和管理。
参考资料来源：百度百科-ERP
参考资料来源：百度百科-MRP II
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2017-12-06
1什么是ERP；
ERP—企业资源计划是一种20世纪90年代以来在国际上通行的、以现代化的先进管理思想为基础的、应用现代信息技术的管理系统，它为企业提供了决策、计划、控制和经营业绩评估全方位的管理平台。ERP通过对企业拥有的制造资源(如人、财、物、信息、时间、空间等)进行综合平衡和优化管理，并协调企业生产经营各个环节，以市场为导向开展企业的各项业务活动，全方位地提高企业在激烈的市场竟争能力，从而取得较好的经济效益。当前，ERP软件在国内外企业中得到了广泛的应用，并取得了显著的成绩。这都说明了ERP软件的有效性和使用价值，它对于提高企业的管理水平和经济效益发挥了重要的作用。
2 ERP能为公司带来什么效益
ERP系统给企业带来的效益大致可以分为两类；直接效益和间接效益。所谓直接效益是指企业应用ERP系统以后，通过应用先进的管理模式和方法，提高了企业的生产经营管理水平，而使企业获得的可用数字表达出来的经济效益。以下为某国外咨询机构统计的一些数据： ERP的经济效益
•降低库存10%～40% •库存盘点误差<5%
•缩小装配使用面积10%～30% •减少加班工时5%～50%
•提高生产率5%～15% •交货期准确率100% •采购计划有序性95%
注：数据来源于 APICS 美国生产与库存管理协会
以上这些可以用数字描述出来的经济效益一般称为直接经济效益，这些效益比较明显，也容易引起人门的重视。当然，直接效益是企业建设ERP系统追求的重要目标。但是，我们千万不能忽视ERP系统给企业带来的另外一种隐性的效益，它不像直接效益明显的那样直白和定量化，但它会给企业带来间接的、潜移默化的影响。例如，通过实施ERP系统改变了企业传统的以手工管理为主的管理模式和业务流程、改变了企业的经营理念和企业文化、使广大管理人员从繁重的手工劳动中解放出来等等。这些变化通常称为间接效益，或称为社会效益。这些效益，虽然不能直接用数字描绘出来，但它们对企业管理水平的提升、生产经营状况的改善、对企业未来的发展等会有重大的影响。因此，在分析实施ERP系统给企业带来的经济效益的时侯，不应该忽视间接效益给企业带来的影响，更应该引导这些效益的发挥。 ERP系统使企业实现了集成化管理
传统的以手工处理为主的企业管理模式的信息处理方式处于落后状况。在信息采集、处理、传输、存储等方面速度慢、存储容量小、而且信息处理的质量得不到保证。在以手工管理方式的企业中，由于信息交流很困难，各部门的信息采集和处理后只能存储在自己的部门中(以纸质文档方式为主)，甚至存放在个人的抽屉里或头脑中，使企业的生产经营管理信息成为部门私有或个人私有，不能实现信息共享。这种信息“私有”的状态，使各部门形成了一个个“信息孤岛”。
在这种情况下，如果一个部门或某人需要了解和使用另一部门(或某个人)的某种信息是很困难的，这些信息要经过复杂的传递路径和复杂的审批手续，由一个层级到另一个层级，由一个部门到另一个部门地进行“公文旅行”，这样迟缓了信息传递的速度，而且在漫长的传递过程中难免会发生失真，降低了管理和决策的水平。
引进ERP系统以后，通过计算机数据库和网络系统，形成了企业内外信息的集成平台。
使企业实现了企业管理数据的共享，打破了传统企业信息隔离和信息孤岛状态。使信息获得了统一的维护，并使数据和信息得到及时、准确、动态地更新。
ERP在物料管理中所取得的效益
制造业企业应用ERP系统以后，加强了对物料的管理，使物料这种重要的制造资源得到了优化管理。通过加强物料的计划管理，在保持企业生产顺利运行的前提下，尽量降低物料的消耗和库存积压，从而减少企业用在物料方面的资金占用。据统计，成功运用ERP制造业企业可以取得降低库存20~30%的直接经济效益。分析其主要原因有以下几个方面。
(1)ERP系统实现了库存信息的动态化管理。
应用ERP系统彻底改变了以手工方式记录库存台账的状态，系统建立了包括原材料、辅料、零部件、产品、半成品等企业所有物料电子化的库存台账。为企业管理人员提供了快速、准确、方便的库存查询功能，并提供了多种库存分析功能，如：ABC分析、高储和低储分析、积压和有效期分析、资金占用分析、订货点分析成套和缺件分析等。使企业的库存信息更加及时和动态化，库存状态更加透明化，同时在整个企业中实现了库存数据的共享。企业各部门管理人员，只要需要就可以随时查询到想要查找的、最新的库存动态数据。改变了手工管理那种物资家底不清的状态，可以及时查询库存中是否有所需要的物料，充分挖掘企业库存的潜力，减少重复投产和采购，使库存物料得到充分利用。同时通过各种库存分析功能，可以根据库存的变化的状态自动地进行监督和报警。例如高低储报警在库存超过最高控制水平或低于安全库存水平时都可以发出预警信号，提醒管理人员进行处理，将库存维持在一个合理的水平。又如库存是否积压，有多少呆滞料等，通知库存管理人员及时进行处理以免造成库存物资的损失。总之，ERP系统通过对库存的动态化、数字化管理，大大提高了库存管理水平，改变了手工管理企业物料不清的混乱状态，使库存物资得到了合理的利用，提高了企业的经济效益。
(2)ERP系统加强了物料管理的计划性。
要提高企业物料资源的有效利用，仅仅有了数字化、动态化的库存管理手段还是远远不够的，那就是还要提高物料管理的计划性。ERP系统针对企业的不同需求的类型提出了相应的物料需求计划模型。大家都知道，制造业企业中通常存在着两种需求：独立需求和相关需求。所谓独立需求是指那些与企业生产的最终产品无直接数量关系的物料需求，比如设备维修用的备品备件、通用的工具、低值易耗品、外卖产品的备品备件等。在ERP系统中这类物料的需求是通过订货点法编制其需求计划，监督与控制其库存使其在合理的库存水平下保证企业生产顺利进行。而在企业中大量存着另一种需求，即相关需求。所谓相关需求是指与企业生产的最终产品有直接数量关系的物料,比如直接构成产品的零部件、原材料、包装材料以及有明确材料消耗定额的辅料等。这类材料在ERP系统中也被称为BOM类型材料(BOM，物料清单)，它们是产品的组成部分，有明确的材料消耗定额(或每台件数)，如一辆汽车有一台发动机，有四个轮子等，这种材料的需求量可以通过产品的出产量有准确地计算出来。编制这种物料的需求计划，在ERP系统中采用MRP(物料需求计划)模型。MRP根据主生产计划提出的产品的出产量、产品结构数据(BOM)、库存数据计算出该物料的净需求，作为编制企业生产计划和采购计划的依据。这样一来，使这类物料可以处在严格的计划控制之下，ERP系统为加强物料的计划管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，减少了物料管理中盲
目生产和盲目采购的现象，大大提高了企业的经济效益。
(3)ERP系统将有效地减少车间的在制品占用。
制造业企业车间在制品积压是传统管理模式的“老大难”问题，特别在多品种小批量生产类型的离散制造企业，由于车间同时上场的产品品种多，在车间积压的在制品更是处于失控状态。由于在制品的大量积压，占用了大量的流动资金，造成制造成本的增加，降低了企业的经济效益。ERP系统提供了科学的、先进的生产计划管理模式，有效地解决了在制品占用问题。
对于多品种小批量的生产企业来说，制造业企业在编制生产计划的时侯，传统手工管理惯用的按产品台套下达各车间生产计划的模式(如累计编号法)，在计划周期内(如月)将各车间应生产产品的各种零部件，不管各零件的加工提前期长短，一次性下达各种零部件的投入数量和时间。这样加工周期长的零件投料时间固然合适，但加工周期短的零件由于提前领料，就会造成原材料、半成品的大量积压。
在ERP系统中，对多品种小批量生产类型的企业，编制生产作业计划采用MRP(物料需求计划)模型。MRP根据主生产计划给出的产品生产任务，并依据产品物料结构清单(BOM)和库存数据，计算出生产这些产品所需要的各种零部件和原辅料的净需求；同时，根据每个零部件、原材料的生产和采购提前期，从计划完工日期开始反工艺路线方向，向前推计算出它们的准确的投入时间。这种计划方法，彻底改变了传统手工管理采用的那种以产品为对象、以产品台套提前期为依据的计划模式，有效地减少了车间在制品的占用。
ERP系统将企业的供、产、销等生产经营环节看成一个紧密关联的有机整体。因此，ERP的各种计划也形成一个完整计划体系。作为企业生产经营活动的龙头的销售计划，反映了客户订单的需求和市场的变化，这是企业安排生产和经营活动的依据。ERP系统将销售计划与生产计划紧密地结合起来，客户订单和市场预测驱动了以主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)为核心的生产计划体系，真正地体现了“以销定产”的客户需求拉动机制。根据主生产计划，ERP系统通过物料需求计划(MRP)模块，自动地产生完成主生产计划所需的自制件的生产作业计划、外协计划和零部件及原材料的外购计划。这是车间编制生产作业计划和采购部门编制外协和外购计划的依据。由此看来，ERP是一个各项计划的集成系统。从横向来看，ERP将销售计划与生产计划紧密地结合起来，将生产计划与采购计划紧密地结合起来。从纵向来看，ERP系统使三级计划一气呵成，即产品级计划(MPS)、零件级计划(MRP)和工序级计划自动贯通。因此，ERP系统有效地改变了传统管理模式中各项计划相互脱节的状态，大大提高了计划体系的科学性和有效性，使企业的计划水平得到了极大提高。
在离散制造业生产过程中装配车间的管理最为困难，这是因为产品的装配是整个生产过程的最后阶段，在生产前几个阶段(车间)产生中发生的问题都会积累在装配阶段而产生严重的影响。例如，在前面工序发生的零部件的漏检质量问题，往往会在装配阶段暴露出来；又如前面车间未按计划时间完成生产任务，使该车间生产的零部件拖期交货，必然影响最终装配；采购的外购件和原材料由于某种原因不能按期交货，也会对装配造成影响等。这些问题汇集起来会严重影响装配前零部件的齐套问题。由于组成产品的零部件品种和数量很多，在传统的手工管理的情况下，检查零部件的齐套和缺件问题是很困难的事，因此会严重影响到装配车间的按期交货，降低了客户服务水平。本回答被网友采纳
ERP—企业资源计划是一种20世纪90年代以来在国际上通行的、以现代化的先进管理思想为基础的、应用现代信息技术的管理系统，它为企业提供了决策、计划、控制和经营业绩评估全方位的管理平台。ERP通过对企业拥有的制造资源(如人、财、物、信息、时间、空间等)进行综合平衡和优化管理，并协调企业生产经营各个环节，以市场为导向开展企业的各项业务活动，全方位地提高企业在激烈的市场竟争能力，从而取得较好的经济效益。当前，ERP软件在国内外企业中得到了广泛的应用，并取得了显著的成绩。这都说明了ERP软件的有效性和使用价值，它对于提高企业的管理水平和经济效益发挥了重要的作用。
2 ERP能为公司带来什么效益
ERP系统给企业带来的效益大致可以分为两类；直接效益和间接效益。所谓直接效益是指企业应用ERP系统以后，通过应用先进的管理模式和方法，提高了企业的生产经营管理水平，而使企业获得的可用数字表达出来的经济效益。以下为某国外咨询机构统计的一些数据： ERP的经济效益
•降低库存10%～40% •库存盘点误差<5%
•缩小装配使用面积10%～30% •减少加班工时5%～50%
•提高生产率5%～15% •交货期准确率100% •采购计划有序性95%
注：数据来源于 APICS 美国生产与库存管理协会
以上这些可以用数字描述出来的经济效益一般称为直接经济效益，这些效益比较明显，也容易引起人门的重视。当然，直接效益是企业建设ERP系统追求的重要目标。但是，我们千万不能忽视ERP系统给企业带来的另外一种隐性的效益，它不像直接效益明显的那样直白和定量化，但它会给企业带来间接的、潜移默化的影响。例如，通过实施ERP系统改变了企业传统的以手工管理为主的管理模式和业务流程、改变了企业的经营理念和企业文化、使广大管理人员从繁重的手工劳动中解放出来等等。这些变化通常称为间接效益，或称为社会效益。这些效益，虽然不能直接用数字描绘出来，但它们对企业管理水平的提升、生产经营状况的改善、对企业未来的发展等会有重大的影响。因此，在分析实施ERP系统给企业带来的经济效益的时侯，不应该忽视间接效益给企业带来的影响，更应该引导这些效益的发挥。 ERP系统使企业实现了集成化管理
传统的以手工处理为主的企业管理模式的信息处理方式处于落后状况。在信息采集、处理、传输、存储等方面速度慢、存储容量小、而且信息处理的质量得不到保证。在以手工管理方式的企业中，由于信息交流很困难，各部门的信息采集和处理后只能存储在自己的部门中(以纸质文档方式为主)，甚至存放在个人的抽屉里或头脑中，使企业的生产经营管理信息成为部门私有或个人私有，不能实现信息共享。这种信息“私有”的状态，使各部门形成了一个个“信息孤岛”。
在这种情况下，如果一个部门或某人需要了解和使用另一部门(或某个人)的某种信息是很困难的，这些信息要经过复杂的传递路径和复杂的审批手续，由一个层级到另一个层级，由一个部门到另一个部门地进行“公文旅行”，这样迟缓了信息传递的速度，而且在漫长的传递过程中难免会发生失真，降低了管理和决策的水平。
引进ERP系统以后，通过计算机数据库和网络系统，形成了企业内外信息的集成平台。
使企业实现了企业管理数据的共享，打破了传统企业信息隔离和信息孤岛状态。使信息获得了统一的维护，并使数据和信息得到及时、准确、动态地更新。
ERP在物料管理中所取得的效益
制造业企业应用ERP系统以后，加强了对物料的管理，使物料这种重要的制造资源得到了优化管理。通过加强物料的计划管理，在保持企业生产顺利运行的前提下，尽量降低物料的消耗和库存积压，从而减少企业用在物料方面的资金占用。据统计，成功运用ERP制造业企业可以取得降低库存20~30%的直接经济效益。分析其主要原因有以下几个方面。
(1)ERP系统实现了库存信息的动态化管理。
应用ERP系统彻底改变了以手工方式记录库存台账的状态，系统建立了包括原材料、辅料、零部件、产品、半成品等企业所有物料电子化的库存台账。为企业管理人员提供了快速、准确、方便的库存查询功能，并提供了多种库存分析功能，如：ABC分析、高储和低储分析、积压和有效期分析、资金占用分析、订货点分析成套和缺件分析等。使企业的库存信息更加及时和动态化，库存状态更加透明化，同时在整个企业中实现了库存数据的共享。企业各部门管理人员，只要需要就可以随时查询到想要查找的、最新的库存动态数据。改变了手工管理那种物资家底不清的状态，可以及时查询库存中是否有所需要的物料，充分挖掘企业库存的潜力，减少重复投产和采购，使库存物料得到充分利用。同时通过各种库存分析功能，可以根据库存的变化的状态自动地进行监督和报警。例如高低储报警在库存超过最高控制水平或低于安全库存水平时都可以发出预警信号，提醒管理人员进行处理，将库存维持在一个合理的水平。又如库存是否积压，有多少呆滞料等，通知库存管理人员及时进行处理以免造成库存物资的损失。总之，ERP系统通过对库存的动态化、数字化管理，大大提高了库存管理水平，改变了手工管理企业物料不清的混乱状态，使库存物资得到了合理的利用，提高了企业的经济效益。
(2)ERP系统加强了物料管理的计划性。
要提高企业物料资源的有效利用，仅仅有了数字化、动态化的库存管理手段还是远远不够的，那就是还要提高物料管理的计划性。ERP系统针对企业的不同需求的类型提出了相应的物料需求计划模型。大家都知道，制造业企业中通常存在着两种需求：独立需求和相关需求。所谓独立需求是指那些与企业生产的最终产品无直接数量关系的物料需求，比如设备维修用的备品备件、通用的工具、低值易耗品、外卖产品的备品备件等。在ERP系统中这类物料的需求是通过订货点法编制其需求计划，监督与控制其库存使其在合理的库存水平下保证企业生产顺利进行。而在企业中大量存着另一种需求，即相关需求。所谓相关需求是指与企业生产的最终产品有直接数量关系的物料,比如直接构成产品的零部件、原材料、包装材料以及有明确材料消耗定额的辅料等。这类材料在ERP系统中也被称为BOM类型材料(BOM，物料清单)，它们是产品的组成部分，有明确的材料消耗定额(或每台件数)，如一辆汽车有一台发动机，有四个轮子等，这种材料的需求量可以通过产品的出产量有准确地计算出来。编制这种物料的需求计划，在ERP系统中采用MRP(物料需求计划)模型。MRP根据主生产计划提出的产品的出产量、产品结构数据(BOM)、库存数据计算出该物料的净需求，作为编制企业生产计划和采购计划的依据。这样一来，使这类物料可以处在严格的计划控制之下，ERP系统为加强物料的计划管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，减少了物料管理中盲
目生产和盲目采购的现象，大大提高了企业的经济效益。
(3)ERP系统将有效地减少车间的在制品占用。
制造业企业车间在制品积压是传统管理模式的“老大难”问题，特别在多品种小批量生产类型的离散制造企业，由于车间同时上场的产品品种多，在车间积压的在制品更是处于失控状态。由于在制品的大量积压，占用了大量的流动资金，造成制造成本的增加，降低了企业的经济效益。ERP系统提供了科学的、先进的生产计划管理模式，有效地解决了在制品占用问题。
对于多品种小批量的生产企业来说，制造业企业在编制生产计划的时侯，传统手工管理惯用的按产品台套下达各车间生产计划的模式(如累计编号法)，在计划周期内(如月)将各车间应生产产品的各种零部件，不管各零件的加工提前期长短，一次性下达各种零部件的投入数量和时间。这样加工周期长的零件投料时间固然合适，但加工周期短的零件由于提前领料，就会造成原材料、半成品的大量积压。
在ERP系统中，对多品种小批量生产类型的企业，编制生产作业计划采用MRP(物料需求计划)模型。MRP根据主生产计划给出的产品生产任务，并依据产品物料结构清单(BOM)和库存数据，计算出生产这些产品所需要的各种零部件和原辅料的净需求；同时，根据每个零部件、原材料的生产和采购提前期，从计划完工日期开始反工艺路线方向，向前推计算出它们的准确的投入时间。这种计划方法，彻底改变了传统手工管理采用的那种以产品为对象、以产品台套提前期为依据的计划模式，有效地减少了车间在制品的占用。
ERP系统将企业的供、产、销等生产经营环节看成一个紧密关联的有机整体。因此，ERP的各种计划也形成一个完整计划体系。作为企业生产经营活动的龙头的销售计划，反映了客户订单的需求和市场的变化，这是企业安排生产和经营活动的依据。ERP系统将销售计划与生产计划紧密地结合起来，客户订单和市场预测驱动了以主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)为核心的生产计划体系，真正地体现了“以销定产”的客户需求拉动机制。根据主生产计划，ERP系统通过物料需求计划(MRP)模块，自动地产生完成主生产计划所需的自制件的生产作业计划、外协计划和零部件及原材料的外购计划。这是车间编制生产作业计划和采购部门编制外协和外购计划的依据。由此看来，ERP是一个各项计划的集成系统。从横向来看，ERP将销售计划与生产计划紧密地结合起来，将生产计划与采购计划紧密地结合起来。从纵向来看，ERP系统使三级计划一气呵成，即产品级计划(MPS)、零件级计划(MRP)和工序级计划自动贯通。因此，ERP系统有效地改变了传统管理模式中各项计划相互脱节的状态，大大提高了计划体系的科学性和有效性，使企业的计划水平得到了极大提高。
在离散制造业生产过程中装配车间的管理最为困难，这是因为产品的装配是整个生产过程的最后阶段，在生产前几个阶段(车间)产生中发生的问题都会积累在装配阶段而产生严重的影响。例如，在前面工序发生的零部件的漏检质量问题，往往会在装配阶段暴露出来；又如前面车间未按计划时间完成生产任务，使该车间生产的零部件拖期交货，必然影响最终装配；采购的外购件和原材料由于某种原因不能按期交货，也会对装配造成影响等。这些问题汇集起来会严重影响装配前零部件的齐套问题。由于组成产品的零部件品种和数量很多，在传统的手工管理的情况下，检查零部件的齐套和缺件问题是很困难的事，因此会严重影响到装配车间的按期交货，降低了客户服务水平。本回答被网友采纳
第2个回答 2017-12-06
ERP：企业资源计划，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。
它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
给企业带来的好处：
1.提高工作效率，让ERP系统代替人工完成传统工作中大量的繁琐事务，降低员工的工作量与繁琐度，降低企业运营人工成本；
2.提升管理效能，让ERP系统协助管理者轻松实现对工作的全过程掌控；
3.降低运营损耗，运营损耗包含部门与部门、岗位与岗位之间的协同配合损耗，也包含生产过程中的物流损耗；
4.强化精细化管理能力，尤其是客户跟进的细节，生产过程中的细节，质量控制中的细节,解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾;
5.解决企业运营过程中出现的信息流问题，减少信息孤岛行为；
6.提高质量并降低成本，改变企业中的部门本位观，提升部门间的协作
第3个回答 2017-12-06
ERP 即 企业资源计划
企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP 的优点主要体现在以下方面（对企业带来的好处）：
缩短周转的时间；物流与资金流的集成；加强物料和生产计划；模拟不同市场状况对生产计划、能力需求计划、物料采购计划和储运等工作的影响；增强企业对经营环境改变的快速反应能力；实现管理层对信息的实时和在线查询；为企业决策提供更加准确、及时的财务报告；及时提供各种管理报告、分析数据；系统本身具有严格的内部控制功能。
第4个回答 2019-11-08
• 提升管理决策响应速度---------降低管理成本 • 降低物料流转周期 ----快速赢利 • 建立员工绩效平台 ----建立人才机制) •
1.1 现在要从生产管理角度提升车间管理水平、规范业务流程降低作业成本
1.2 要求业务+计划+生产+仓库物料流转+人员效能的一体化管理
1.3 加强生产过程的跟踪与追溯，提升车间工作效率，建立人员效率评价系统
1.4 快速计划物料的流转速度，物料变更，BOM替换、快速响应生产交期进度需求
1.5 降低员工作业难度，让员工简单的操作就能实现业务的整体动作与跟踪
1.6 全面管控业务动作全流程
业务流程全盘监管（PDCA管理办法的纳入）
1.1目标建立（P）-指标、看板、可量化、易达成
客户订单执行-生产计划的达成率、工单结案率、合格率 、人员效率
1.2 执行：快速执行反馈即时
1）生产指令及BOM替换变更快速反应与跟踪，不要各部门重复工作
2）分切过程的快速作业与反馈（系统合理化管理）
3）采购计划快速 跟踪与进度跟踪
4）在对于生产中的有补料和超领的情况，工单有超领及补料控制解决
5）销售出货订单出货频繁（系统销售订单可支持分批出货）
6）财务应收应付的核算（后续可对接）
是否有高效快速执行管理的工具（用数据支持管理行为）
快速的明确业绩目标
快速明确业务流程
快速掌握执行方法
快速知道执行结果
快速提升与改善
对系统作业员的要求（留住人，给优秀的人提供空间）
1.1系统要操作简单，各数据协同准确
1.2有高效的流程指导，且可以配置流程（企业管理要求不一样），让新进的员工能快速上手
1.3报表丰富，原来用EXCEL加工的报表工作量太大
1.4员工绩效评估
-----
中国高格ERP-专注企业自动运营管理37年
九凡极致服务
为企业打造高效赢利管理平台
1.1 现在要从生产管理角度提升车间管理水平、规范业务流程降低作业成本
1.2 要求业务+计划+生产+仓库物料流转+人员效能的一体化管理
1.3 加强生产过程的跟踪与追溯，提升车间工作效率，建立人员效率评价系统
1.4 快速计划物料的流转速度，物料变更，BOM替换、快速响应生产交期进度需求
1.5 降低员工作业难度，让员工简单的操作就能实现业务的整体动作与跟踪
1.6 全面管控业务动作全流程
业务流程全盘监管（PDCA管理办法的纳入）
1.1目标建立（P）-指标、看板、可量化、易达成
客户订单执行-生产计划的达成率、工单结案率、合格率 、人员效率
1.2 执行：快速执行反馈即时
1）生产指令及BOM替换变更快速反应与跟踪，不要各部门重复工作
2）分切过程的快速作业与反馈（系统合理化管理）
3）采购计划快速 跟踪与进度跟踪
4）在对于生产中的有补料和超领的情况，工单有超领及补料控制解决
5）销售出货订单出货频繁（系统销售订单可支持分批出货）
6）财务应收应付的核算（后续可对接）
是否有高效快速执行管理的工具（用数据支持管理行为）
快速的明确业绩目标
快速明确业务流程
快速掌握执行方法
快速知道执行结果
快速提升与改善
对系统作业员的要求（留住人，给优秀的人提供空间）
1.1系统要操作简单，各数据协同准确
1.2有高效的流程指导，且可以配置流程（企业管理要求不一样），让新进的员工能快速上手
1.3报表丰富，原来用EXCEL加工的报表工作量太大
1.4员工绩效评估
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中国高格ERP-专注企业自动运营管理37年
九凡极致服务
为企业打造高效赢利管理平台
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